由杭州西湖阀门厂独家生产的环保型专利节能精品――“李氏”牌新型自由半浮球式蒸汽疏水阀，及其应用技术――蒸汽凝结水无泵背压闭路回收系统，是一种具有节能、节水和环境保护功效的高新技术，又以投资最省效率最高而备受用户青睐。已在全国众多行业的数百家企业成功实施取得了出色的经济、社会效益。请看几个案例：
案例一
西安某制油科技有限公司，是一家用汽、用水、用电大户。共有预处理、浸出、精炼三个车间， 48 台用汽设备，十几台大电机。由于能耗大，成本高，长期困忧企业发展。为此，企业曾斥巨资进行过技术改造，花了上百万元引入“热泵”系统，但其节能效果并不理想，而且操作麻烦，故障多。终于 2003 年初采用杭州西湖阀门厂生产的“李氏”疏水阀并由该厂技术开发部设计实施了蒸汽凝结水无泵背压闭路回收系统，取得显著效益。现将技改后与原用“热泵”系统各项用能统计结果，同期对比效益列表如下：
名称 |
单耗节约量
（千克 / 吨油） |
日节约量
（吨） |
年节约量
（吨） |
煤 |
15 |
18.75 |
5625 |
汽 |
28 |
35 |
10500 |
水 |
330 |
412.5 |
123600 |
电 |
13.6 (kwh) |
17000 (kwh) |
5100000 ( kwh) |
以每吨煤价 450.00 元，每吨软水价 4.50 元，每吨自来水价 1.50 元，每度电 0.50 元计算，则一年该项目的节能、节水、节电总效益为人民币： 531.15 万元。而技改项目全部投资不足人民币 11 万元。其节能、节水效益与投资相比，年回报率达 48 倍以上。
案例二
湖州一家三星级宾馆，有快速热交换器二台， 200 万大卡溴化锂制冷机组一台，容积式热交换器四台，及洗衣房烘干设备等。原先用阻汽排水性能差的热动力式疏水阀疏水，且蒸汽凝结水全部从地沟排放掉，能源、水资源浪费大。 2001 年 4 月进行节能技术改造，用高效节能的“李氏”疏水阀替换陈旧的热动力式疏水阀，并由杭州西湖阀门厂设计实施了凝结水无泵背压回收系统，收到了显著的节能、节水效益。
• 每天节煤 771.4 千克，节煤率达到 15 ％，全年节煤效益达到 12.15 万元；
• 全年回收 80 ℃软水 9025 吨，节水效益为 40612.50 元；
• 全年节电 1576kwh ，节电效益为 1576.00 元。
该项目全年所产生的节能、节水、节电总效益为 16.37 万元，而技改项目总投资仅 3.5 万元。
除此之外，该技改项目实施后，大大减少了锅炉“废气”排放及避免了环境热污染。
案例三
杭州某纸箱厂，该厂 1800 箱板纸生产线共有大小烘缸 17 只，烘板 5 块及管网等用汽设备。原先用陈旧的热动力式疏水阀疏水，而且蒸汽凝结水全部从地沟排入河道。不仅能源浪费严重，纸机的工艺温度也不稳定，影响产品质量，还严重污染周边环境。为此，厂方经考察后，选用了杭州西湖阀门厂生产的优质“李氏”疏水阀调换热动力式疏水阀，并由杭州西湖阀门厂设计安装建成了蒸汽凝结水无泵背压闭路回收系统。经运行考核得其节能、节水情况如下：
• 平均每天节煤 750 千克，节煤率达 28.12 ％。
• 平均每天回收软水 18.24 吨。
• 平均每天节电 6kwh 。
以每吨燃煤价 450.00 元，每吨软水价 4.50 元，每度电价 0.50 计算。则该项目实施后一年节能、节水、节电总效益将达 12.67 万元。而该技改项目全部投资仅 3.2 万元。所以该系统运行三个月就可收回全部投资。
此外，节能技改后，因正常生产所需的煤耗下降了 28.12 ％，所以燃煤锅炉相应的有害气体、粉尘等排放量减少了约 1/3 ，而且蒸汽凝结水几乎全部回收利用，彻底避免了周边环境热污染。因此，该项目的实施对环境保护也十分有效。
上述例子充分说明“李氏”疏水阀是一个值得选用的高效节能品牌。而应用它开发的蒸汽凝结水无泵背压闭路回收系统确实是一项低投入高回报率的新技术。具有其他回收方法无可比拟的独特优势。 |
