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目前还有不少单位，将热交换等设备排出的凝结水白白放掉，车间内或外部，汽雾腾腾。这不但浪费了热能，还浪费宝贵的水资源，又造成环境热污染。我们可简单的算一笔帐，一台10吨锅炉，每天产汽20小时，一年300天，则产汽量约6万吨。若生产设备排放5.5万吨高温水，则能源浪费量大致为：
1、 热量浪费。以回收水85℃，则10吨高温水之热能约是0.4MPa的饱和汽之热焓。所以相当于浪费5500吨蒸汽，约值44万元；
2、 浪费软水。1吨软水以4元计算，则又丢掉了22万元；
3、 增加了排污费。排一吨水，排污费2元多，故又开支了11万元；
总共浪费了77万元。
在市场竞争十分激烈，水资源越来越短缺，环保问题越来越被重视的今天，再这样浪费及污染环境简直是不能容忍的。
回收高温水最一般的办法是大家熟悉的水池－－水泵系统。其需耗电、热水泵易汽蚀损坏，且又有环境热污染。更好的密闭式自动泵系统，可消除热污染。但其投资大，运行中要继续用电，使用寿命也不理想。
杭州西湖阀门厂李嘉贵先生大力提倡低成本、高效益的凝结水回收系统——无泵背压回收系统。该系统的特点是：无需其它动力、投资省、水回收率高达95％以上、使用寿命长且无热污染。
系统的组成：除设备上本应安装的“李氏”阀外，其余是起不同作用的阀门和管道。
回水系统的运行原理是：利用疏水阀后可利用的背压及高温水在密闭管道流动时密度变化的规律，将高温水输送到锅炉房软水槽或其它目的地。
无泵背压回收系统设计时，要依据用汽设备工况及具体地形条件，进行疏水阀设置及管路水力计算和设计。
该系统的适用范围较广。即使用汽压力较低，只要有一定的水量，都可考虑用无泵背压回收系统。
在李嘉贵先生指导下，我们厂已成功的实施了百余项无泵背压回收工程。如最近某公司新建年产15万吨啤酒的糖化车间凝结水无泵背压回收系统工程，一次设计、一次投入运行成功，已正式投产。糖化车间的70m3煮沸锅、糖化锅、糊化锅共五口大锅，以及CIP、两只大热水罐、汽包等用热、供热设备生成的凝结水通过简洁的管道，并入回水总管，将大量凝结水密闭式自动的输送到锅炉房软水槽，其优越性明显超过有泵回收系统。
也许有人说，这系统这么简单，没什么东西。我们认为，为解决同一实际问题，谁的办法既简单又省钱，那谁的技术含量就高，水平就高！
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